“兩型試驗區”中的湘鋼節能減排

2009-10-10

中國冶金報記者胡佩生 通訊員曾紅雨

    華菱湘潭鋼鐵集團有限公司投資3000多萬元建設的180平方米燒結機余熱發電項目目前正在進行設備安裝,預計今年7月竣工投產。屆時發電能力可達到4500千瓦時。360平方米燒結機余熱發電的前期工作已經完成,年內將會啟動。 
    自2007年12月國務院批準長沙、株洲、湘潭城市群為全國資源節約型和環境友好型社會建設綜合配套改革試驗區,作為試驗區內唯一的鋼鐵企業,湘鋼的行業特點和地理區位都比較敏感,社會對其節能減排的關注度顯著上升。2008年最后一周,“長株潭城市群綜改方案”獲得國家批復,方案中擬定出16項量化的改革指標,設想到2015年單位生產總值能耗在2006年基礎上降低40%,化學需氧量和二氧化硫排放量分別下降19.5%和24.5%,湘江流域水質保持在二類以上。 
    節能減排,是在資源和環境雙重制約下企業科學發展的必由之路,“兩型社會”建設的緊迫課題。對于處在市場危機階段的湘鋼來說,更是挖潛增效的現實途徑。本報記者從對湘鋼總經理助理曹志強的采訪中獲悉:2008年,湘鋼在節能降耗方面取得了長足進步,噸鋼綜合能耗661千克標煤,比2007年的679.9千克標煤有大幅度下降,但離628千克標煤的目標值尚要高出許多,同國內最先進的581千克標煤相比更是差距明顯。之所以未能達到目標水平,重要的原因在于2008年湘鋼生產受外部因素干擾較大,如冰災和限電,以及市場危機造成的生產不飽滿、不均衡,鐵鋼系統的剛性銜接不足,生產運行的穩定性不強,較多的波動造成能耗上升。重點耗能設備的運行方式有不合理的地方,設備的能源利用率有待提高。 
    2009年,湘鋼噸鋼綜合能耗計劃目標是630千克標煤,要想真正達到,還是比較艱巨的。主要在于外部市場的不確定性依然存在,加大了鐵鋼比的控制難度,而絕大部分節能項目要在年底才能投入使用。但另一方面,能源管理系統年內上線,將給湘鋼的能源管理帶來歷史性變革。管控一體化使能源管理水平得到極大提升,實績管理、能源分析管理、測量設備管理等核心模塊能夠對能源生產設備在線監控,實現能源介質消耗數據的在線監測和實時平衡預測,有利于能源利用率的最大化。 
    湘鋼現有一座每小時75噸的干熄焦裝置,另外一臺150噸干熄焦已經進入設計階段,將同步建設蒸汽發電,預計2010年投入使用。正在進行技術改造的2號高爐,其配套TRT采用先進的干法除塵工藝。與濕法除塵相比,干法除塵煤氣壓差損失小,煤氣利用率和煤氣質量更高,可明顯提高TRT的利用系數,對環境的影響也更小?,F階段,湘鋼煤氣發電和高爐TRT發電總裝機容量在84萬千瓦時左右,約為公司總用電量的四分之一。到2010年,利用二次能源的自發電能力將增加到162萬千瓦時。 
    前不久,國家已經把湘江納入全國大江大河治理范圍。去年10月,總投資1億多元的湘鋼工業廢水回用項目一期工程開始運行,使噸鋼耗新水從9噸多下降到6噸左右。隨著征地完成,二期工程今年動工,整個項目將使湘鋼基本實現工業廢水全利用零排放,噸鋼耗新水4噸多,進入行業先進水平。 
    據湘鋼環保部門負責人沈毅介紹,國內已經在運行中的燒結機煙氣脫硫裝置,都是在幾十、上百平方米的燒結機上使用,超過200平方米的尚未聽說過。因此,湘鋼360平方米燒結機煙氣脫硫項目,具有一定的示范意義。這一項目將采用石灰石濕法技術,雖然較半干法運行成本每年大約要高出五六百萬元,但脫硫效率能夠達到95%,且副產石膏可以回收利用。這一技術還將應用于180平方米燒結機,預計在2010年內可以完成。 
    2008年10月1日,湘鋼投資45萬元建設的煙氣黑度視頻監控系統投入運行,監控點覆蓋全公司所有氣體排污點,這套系統據稱在國內尚不多見。從被動環保到主動環保,體現出湘鋼環保管理理念上的變化:一是成立循環經濟決策委員會,下設專業技術小組,改變以往項目立項時間長、關注人員少的局面。二是具體項目多數采用總承包方式,確定環保項目戰略合作單位,今后的方向是由專業環保公司來管理環保設施。三是建立環保設施在線運行監控體系,列入能源信息系統的子項目,從以往的末端監控前移到中端監控。四是在導向上將節能減排、綜合利用指標與各單位的績效考核由部分對接擴大為全對接。五是更加關注生產理念的改進與操作行為的規范,將環保設施與生產設備等同看待,杜絕生產沖擊環保。 
    湘鋼制定的“十一五”后期節能減排規劃確定,到2010年,要使這家公司在國家清潔生產34個規定指標中的30個達到一級,其余為二級。